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     （二）HC 軋機的原理及板形控制1. HC軋機的原理

      目前廣泛使用的四輥板帶軋機通常是采用具有原始凸度的工作輥和工作輾液壓彎輥技術來控制板形的。但由于原始磨削凸度不能適應軋制規程的變化，彎輥裝置受輥頸強度和軸承壽命等限制，板形控制的效果不十分理想，需研究新的板形控制方法。

      四輥軋機工作輾的撓度如圖 6-17 所示。由于在工作輥與支承輥的接觸壓扁上存在著有害的 A 區，即大于軋制帶材寬度的工作輥與支承輥的接觸區，因此，在 A接觸區的接觸應力形成一個使軋輾撓度加大的有害彎矩。這樣工作輥的撓度不僅取決于軋制力，而且也取決中間輥彎輥裝置。根據 HCM六輥軋機的形式增加中間輥彎輥裝置的 UC軋機稱為 UCM 軋機廠圖6-16（a），而具有中間輥和工作輥都能抽動又有中間輥彎曲裝置的 UC軋機稱為UCMW軋機「圖 6-16（b）。UC軋機比 HC軋機具有更大的壓下量和更強的板形控制能力，可以軋制更薄、更寬、更硬的板帶，并能較好地控制復合浪形和邊部減薄量，適合于軋制薄而寬且具有一些特殊要求的板材。