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　　我國傳統的中、小型軋機剛度低，難以進行精密軋制，目前我國現有的老軋機生產的產品一般只能達到普通精度公差，達不到較高精度公差。老軋機軋鋼時彈跳大，自鎖性能差，軋件尺寸波動，產品精度差，容易造成卡鋼等工藝事故，對連軋影響更大，造成成材率和作業率低，工人勞動強度大；軋機的預調性能差，不能實現對稱調整，經常出現彎頭、纏輥等工藝事故。這些老式傳統軋機大都不能滿足****優良鋼材的精密軋制和給高速機組提供精坯的要求。因而結合國情，研制高剛度軋機以改造老軋機便成為當務之急。提高軋機工作機座的剛度的實質歸根結底在于減少工作機座的彈性變形。工作機座的彈性變形f 由兩部分組成：f—軋輥彎曲變形 kf—工作機座中受壓零件壓縮變形和受拉零件拉伸變形之和 為了減少bf,生產工藝允許的條件下，現代小型與線材軋機均設計成短輥身，或者增大輥徑。至于如何減小kf瑞典Hans.Gedin 等人指出，軋機機座的剛度是受力元件的截面積和長度二者的函數，P——作用在單片機架上的軋制力 E——彈性模量   I——慣性矩  K——系數 L1、L2、L3、W—軋機中相應變形部位的長度(參見圖1-3a) A1、A2、A3—軋機中相應變形部位的斷面積 將復雜的應力狀態簡化為簡單應力狀態，認為受力元件是純拉或純彎，沒有考慮剪切應力引起的變形。這是虎克定律在軋鋼機座中的有效應用并指明了影響軋機機座剛度的兩個直接因素：截面尺寸和應力線長度。