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鋼坯軋制在初軋機后面配置鋼坯軋機﹐可生產斷面為40*40至220*220毫米方坯﹐直徑為70-280毫米的圓坯﹐寬度在430毫米以下的薄板坯等。鋼坯生產初采用非連續軋制方式的單機架或幾個機架組成。連軋技術發展后﹐開始用集體傳動的3-5個水平輥機架為一組的連續式鋼坯軋機﹐軋件要經扭轉后喂入下一機架﹐可生產方坯和薄板坯﹐也生產圓坯。立輥機架問世后﹐有了單傳動的立輥和水平輥機架交替配置的連續式鋼坯軋機﹐使軋件不需扭轉﹐提高了鋼坯的表面質量及尺寸精度﹐并有利于生產圓坯。在生產供軋制直徑 130毫米以下的鋼管用的小斷面圓坯時﹐初軋坯表面一般要先經火焰清理。
視產品規格與生產能力﹐配置一組或兩組連續式鋼坯軋機﹐兩組時﹐可用斷面較大的初軋坯(達380×380毫米)和高的軋制速度(達每秒鐘5-7米)﹐年生產能力可達280-560萬噸。當需生產大斷面圓鋼(230-380毫米)時﹐可在一組連續式鋼坯軋機前安裝一架水平二輥可逆式粗軋機。
隨著連鑄技術的發展﹐有些連續式鋼坯軋機已用連鑄坯作原料﹐并增設專用的加熱爐﹐這種爐子可根據連鑄坯尺寸的大小﹐布置在鋼坯軋機前或粗軋機前。隨著鑄造大斷面連鑄坯技術的發展﹐也有以連鑄坯為原料配置專用的連續式鋼坯軋機﹐多數在機前還裝有一架二輥可逆式粗軋機。也有直接布置在連鑄機后組成連鑄-連軋型式。合金鋼廠一般采用1200毫米以下的初軋機﹐并且多不帶連續式鋼坯軋機。
連續式鋼坯軋機的機架多選用普通框架式牌坊﹐輥徑根據軋件斷面﹐一般選擇在890-520毫米的范圍內。在平立輥交替的機組中﹐為保持軋制線位置不變﹐立輥與水平輥均能分別作垂直及水平移動﹐以便迅速更換軋槽。為了提高軋機作業率﹐還采用橫移式快速換輥裝置。高產量的連軋機后設有飛剪機﹐將長軋件切成所需的長度。生產圓鋼時﹐尚需有熱鋸機鋸切分段﹔生產鋼坯時﹐多采用翻轉步進齒條式冷床﹐以提高平直度。對軟鋼一類鋼種的冷卻﹐也可經水冷處理。60年代以來﹐為提高方﹑圓坯的質量﹐都采用冷矯直機與無損探傷作業線以及各種清理表面缺陷的設備。對于質量要求更嚴的直徑大于135毫米的管坯﹐則部分或全部采用無心車床進行剝皮﹔一般采用拋丸除鱗﹐有的還配置機械化的強力砂輪修磨設備﹐以清除局部缺陷﹐或作全面修磨。
