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2012年7月22日恒旭機械利用周末時間給公司所有員工做了一次軋鋼機軋制產品基礎實驗，這次實驗由公司安全部和生產部共同組織，參加人數到達500多：
實驗是利用表面粗糙程度不同的沾面實驗，沾面粗糙的所需要的壓力大。這是因為粗糙的沾面與變形金屬之間的摩擦力較大。同樣，表面粗糙的軋輥比表面光滑的軋輥所需要的壓力大。但若有潤滑油存在這個結果變不一樣了。因為粗糙的表面可以含有較多的油，這些油進入咬合中去，起較大的潤滑作用不但可以補償輥子的粗糙度，而且還有余。這就是為什么“灰輥”在機架上比光滑輥能給出更大的壓延率的原因。
四個其重要的因素，金屬在兩輥之間的變形所需要的壓力，很明顯取決于：
a、 金屬的硬度
b、 約束變形區的尺寸大小；他又取決于輥子于金屬的接觸面積
c、 約束變形區之間的距離，它決定了與約束變形區無關的剩余的金屬總量
d、 在軋輥咬合處潤滑能力的大小。
軋制限制：在軋機中，金屬不能夠繼續壓薄了，是有兩個因素結合而成：隨著金屬加工量增加金屬變硬；另外金屬減薄時，它的約束變形區相互接近從而需要較大的壓力去克服變形阻力。隨著壓力的增大，棍子本身受負荷必然增大。這種惡性循環很快使軋機達到這樣一種狀態負荷增加直接引起輥子壓扁程度的增大，而不能在金屬上增加壓力，既金屬繼續減薄成為不可能。
通過這個軋鋼實驗，證明了恒旭機械是一個注重事效的企業，這次的軋鋼實驗取得了重大的效果，受到了軋鋼行業的一致好評！
