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軋輥調(diào)整裝置與上輥平衡裝置
1. 軋輥調(diào)整裝置的作用： 1）調(diào)輥縫、軋出所要求的斷面尺寸，尤其是初軋、鋼坯、型鋼軋機(jī)等。2）調(diào)整軋制線的高度使其與輥道的高度一致；在連軋機(jī)上保持各架軋制線一致。3）對型鋼軋機(jī)軸向調(diào)整軋輥以對準(zhǔn)孔型。4）對板帶軋機(jī)，軸向移動以調(diào)整輥型進(jìn)行板形控制（CVC、HC等軋機(jī)）。
三輥型鋼軋機(jī)中輥固定
2. 快速壓下裝置對設(shè)備的要求：1）反應(yīng)快，慣性小 2）效率高 3）必須考慮處理阻塞事故。
不帶鋼壓下——即壓下時不軋鋼，調(diào)整時軋輥及壓下裝置不承受軋制力。
帶鋼壓下——板帶軋機(jī)在軋制過程中要進(jìn)行輥縫調(diào)整。
3. 壓下螺絲阻塞事故產(chǎn)生原因及處理方法
原因：對于快速壓下裝置設(shè)計(jì)時不考慮帶鋼壓下，并且壓下速度大，行程大；這樣實(shí)際生產(chǎn)中易操作失誤、壓下量過大，產(chǎn)生卡鋼、坐輥或壓下螺絲超限提升而發(fā)生壓下螺絲無法退回的事故。這時上輥不能移動，壓下裝置電機(jī)無法啟動。
處理方法：1）用人工，將鋼坯割除，或用專用工具（大板手）將其旋松；2）專門設(shè)計(jì)壓下螺絲的回松機(jī)構(gòu)。
4. 壓下螺絲的自動旋松產(chǎn)生原因及處理方法
原因：壓下螺絲螺距過大，螺蚊升角大于或接近螺紋的自鎖角，壓下機(jī)構(gòu)的自鎖性在軋制過程中容易破壞。
解決方法：增大螺紋間的摩擦阻力矩 1）適當(dāng)加大壓下螺紋直徑。2）增大壓下螺紋球面墊直徑d3與開孔直徑d4。3）選用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?br />
5. 壓下螺絲三部份：頭部、尾部與螺紋本體。（尾部是傳動端）
頭部：一般做成凹形，通過球面墊或止推軸承與軋輥軸承座相接觸，承受來自輥頸的軋制力與上輥的過平衡力。
螺絲本體：一般使用鋸齒形或梯形螺紋。
6. 慢速壓下機(jī)構(gòu)（板帶軋機(jī)的電動壓下裝置）的特點(diǎn)
1）輥調(diào)整量小。2）精度高。3）頻繁的帶鋼壓下4）反應(yīng)速度快。5）壓下和液壓壓下相結(jié)合的方式。6）兩套系統(tǒng)既可單動又可聯(lián)動，以滿足軋輥平行度調(diào)整的要求。
7. 轉(zhuǎn)動壓下螺絲所需的靜力矩Mj包括球面墊（或止推軸承）產(chǎn)生的摩擦阻力矩M1和螺紋間的磨擦力矩M2。
8. 帶鋼軋機(jī)的液壓壓下裝置的特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：1）反應(yīng)速度快、精度高。有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。2）易于實(shí)現(xiàn)板厚自動控制，適應(yīng)各種軋制工藝要求。（AGC系統(tǒng)）3）過載保護(hù)簡單可靠，易于處理事故。4）機(jī)構(gòu)簡單，簡化了機(jī)械傳動系統(tǒng)，傳動效率高，損失小。
缺點(diǎn)：系統(tǒng)及元件復(fù)雜，成本高，易漏油。在大行程的工況下（如初軋）不適用。
9. 上軋輥平衡裝置的作用與特點(diǎn)
1) 作用：消除軸承座、壓下螺絲、螺母之間由于零件自重而產(chǎn)生的間隙，消除沖擊。
2) 類型：1）型鋼軋機(jī)：調(diào)整量小，采用彈簧平衡。2）初軋機(jī)： 調(diào)整量大，快速、頻繁，采用重錘或液壓平衡。3）四輥軋機(jī)：調(diào)整量小，低速、但要考慮打滑條件，采用液壓平衡。
10. 上輥平衡力的確定——被平衡零件重G的確定
1)平衡工作輥：對四輥軋機(jī)工作輥平衡時，被平衡零件重應(yīng)包括上工作輥輥系及上支承輥本體重量，以消除支承輥軸承的上部間隙。
2)平衡支承輥：平衡支承輥時，其被平衡重量應(yīng)包括上支承輥輥系、壓下螺絲，球面墊及平衡構(gòu)件等零部件的重量。
11. 軋輥的軸向調(diào)整及其機(jī)構(gòu)的作用：1）型鋼軋機(jī)個位兩軋輥的軋槽對正；2）在初軋機(jī)中使輥環(huán)對準(zhǔn)；3）在有滑動襯瓦的軋機(jī)上，調(diào)整軸瓦的軸向間隙；4）軸向固定軋輥并承受軸向力；5）CVC、HC軋機(jī)通過軸向移動軋輥以控制板帶材的板形（采用液壓缸）。
