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1.高線軋機工藝概述:
鋼坯加熱到規(guī)定溫度出爐軋制，先由懸臂式出爐輥道把鋼坯送到爐外輥道上，熱坯進入高壓水除鱗機進行除鱗，除鱗后的鋼坯由輥道送入夾送輥，夾送后進入粗軋￠550×6機組進行軋制，然后1#飛剪進行切頭、切尾處理。再進入中軋￠450×6機組繼續(xù)軋制，中軋軋制完畢后2#剪進行切頭、尾。再進入預精軋1軋制經(jīng)側活套進入2架BGV預精軋2軋出精軋需要的料型。再經(jīng)轉轍器和3#剪切頭、尾，再經(jīng)水箱控溫后進入精軋機(B線10架BGV;A線8架BGV后經(jīng)水箱控溫再經(jīng)雙模塊)出合格的成品，成品由水箱冷卻在800℃左右，進入夾送輥吐絲機，卷曲成直徑1250mm的盤圓進入風冷線進行斯太爾摩風冷線風冷冷卻。
2.高線軋機設備的操作
（1）軋線設備的操作是通過三套人機接口的屏幕及鍵盤完成，其中兩套系統(tǒng)功能相同，且互為備用，正常工作時每套系統(tǒng)完成各自的工作，其中一套故障時另一套同樣能夠完成工作，另一臺控制高速區(qū)設備。
（2）輔助操作臺面
輔助操作臺面是整個人機接口系統(tǒng)的不可缺少組成部分，生產(chǎn)過程中需要快速反應成頻進行的操作，一般通過操作臺面上的主操作元件來完成。