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1.拆輥程序
（1）根據(jù)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的過鋼量統(tǒng)計，確定需換輥，換槽的機架。
（2）松開導(dǎo)衛(wèi)固定螺絲，取下進出口導(dǎo)衛(wèi)。
（3）設(shè)定卸壓壓力值為：氣動扳手5公斤（大6公斤）；液壓扳手600 bar（大700bar）。
（4）把專用套筒或液壓扳手扣入輥環(huán)鎖緊裝置卡口，氣動扳手插入專用套筒卡口，在此之前應(yīng)確認氣動扳手或液壓扳手旋轉(zhuǎn)方向處于卸輥方向（順時針緊固，逆時針?biāo)砷_）。
（5）操作氣動或液壓扳手，松開鎖緊裝置。
（6）將已松開的輥環(huán)及鎖緊裝置依次從輥軸上取下，放在合適的地方。
2.裝輥程序
（1）根據(jù)工藝監(jiān)督員下達的換輥通知，確認各架次需換輥的輥環(huán)輥徑，輥環(huán)編號，及鎖緊裝置，并將新輥環(huán)放于精軋機側(cè)操作平臺上，檢查軋槽及錐套表面質(zhì)量等情況，軋制盤條螺紋鋼時還要注意標(biāo)識。
（2）輥軸、輥環(huán)及鎖緊裝置的清洗與檢查：
①輥軸的情況及檢查檢查輥軸的表面，用水砂紙（粒度800---1200）磨光，后用面巾紙沾無水酒精洗凈。
②鎖緊裝置的清洗及檢查檢查錐套的內(nèi)外表面，先用水砂輪（粒度800—1200）磨光，用面巾紙沾無水酒精反復(fù)擦洗鎖緊裝置上錐套的內(nèi)外表面的油污和雜質(zhì)。
③輥環(huán)的清洗及檢查用面巾紙沾無水酒精反復(fù)擦洗，去除輥環(huán)內(nèi)孔與兩端面的油污和雜質(zhì)。
（3）在輥軸的底部裝入花鍵法蘭。
（4）在輥軸上裝入輥環(huán)，必須辨別各種不同規(guī)格輥環(huán)的裝配。
①在裝72㎜寬輥環(huán)，不得加裝12㎜厚的平墊片。
② 在裝60㎜寬輥環(huán)，必須加裝12㎜厚的平墊片，墊片的安裝位置視輥環(huán)開槽數(shù)而定：
a.輥環(huán)槽數(shù)為1或2時，槽邊距均為22㎜，墊片應(yīng)裝在輥環(huán)鎖緊裝置上；
b.輥環(huán)槽數(shù)為4時，當(dāng)使用兩邊槽孔時，由于兩邊槽邊距 均為10㎜，故12㎜寬的墊片應(yīng)先裝在輥軸上，然后再裝輥環(huán)，以確保墊片底部到槽軋中心距為22㎜，當(dāng)使用中間兩條槽孔時，由于中間兩條槽的槽邊距均為22㎜，故應(yīng)先裝輥環(huán)，墊片是裝在輥環(huán)鎖緊裝置上。
（5）確認好墊片及輥環(huán)的裝配后,在輥軸螺紋段抹上一層薄薄的干油脂,然后將輥環(huán)鎖緊裝置內(nèi)的螺紋對準(zhǔn)輥軸上部絲扣順時針旋緊。
（6）設(shè)定打壓壓力值為：氣動扳手4公斤，液壓扳手350bar。將專用套筒或液壓扳手扣入輥環(huán)鎖緊裝置卡口,確認氣動或液壓扳手旋轉(zhuǎn)方向處于緊固方向。
（7）操作氣動或液壓扳手,給輥環(huán),錐套加壓,重復(fù)操作,當(dāng)錐套與輥環(huán)不能相對移動時,且壓力表指示到4公斤或350bar時要注意保壓,保壓時間為0.5-1分鐘,打壓操作過程中不允許用銅棒或任何器具敲擊輥環(huán)鎖緊裝置.精軋所有軋機在輥環(huán)打壓裝配好后,輥軸端方形軸頭下端均能超出鎖緊裝置約6.3mm。
（8）松開氣動或液壓扳手操作按鈕并脫離套筒,取下專動套筒。
（9）用油性筆(或油漆)在輥環(huán)與錐套的接觸面上畫參照點,用以檢查是否掉壓。
