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　　鋼板的冷軋作為一種生產工藝，幾十年來經過了多種演變，它由單機架非可逆單張軋制，到成卷可逆軋制，發展到多機架的全連續軋制。 冷軋不同于其他的軋制方法，它是將冷坯在常溫下進行軋制，與熱軋相比，冷軋軋制時金屬變形抗力很大。冷軋的道次壓下率小，軋制設備要求也就特別高。冷軋能夠軋制出高精度及性能優異的板帶鋼產品，其主要特點為： (1) 可以生產厚度較簿的產品（分為板帶鋼與箔材），板帶鋼厚度在0.10-4.0之間；寬度在600—2500之間；箔材厚度為0.002-0.2毫米，寬度為200-600毫米。 (2) 冷軋板帶鋼表面質量高，不存在熱軋常出現的麻點或壓入的氧化鐵皮等缺陷，同時還能根據用戶的不同使用要求軋制出不同表面粗糙度的板帶鋼。 (3) 能夠保證產品的尺寸精確，厚度均勻，板型平直，同板差不超過0.01-0.03毫米，完全能夠達到高精度公差的要求。 (4) 冷軋產品的性能及金屬組織能夠滿足一些特殊的要求，如對電磁、深沖性能的要求等。 具有代表性的冷軋產品是：金屬鍍層簿板（包括熱鍍鋅板帶、電鍍鋅板帶、電鍍錫板帶等）、深沖鋼板（以汽車板為典型）、電工用硅鋼板、彩涂鋼板、不銹鋼板及特殊的冷軋板帶鋼等。