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　　應保證軋制時潤滑冷卻到位，修磨時應徹底清除(磨掉)工作輥和支承輥輥身表面的疲勞層。除此以外，使用冷軋輥還應注意以下幾點。

　�。�1）、在運輸，保管及使用過程中嚴禁工作輥輥身碰撞；并應防止輥身局部快速升溫和激冷； （2）、高硬度輥正式軋制前應預熱(40—80℃為宜) （3）、為保證薄帶的帶型及質量和軋輥的安全，用戶可依據工作輥的直徑，硬度情況，軋材特性和軋制道次，應至少有一支工作輥之輥身磨有一定的凸度。 （4）、修磨時嚴防磨削燒傷(燒傷層徹底清除后方可使用) 。用戶可選擇適當材質的砂輪，并注意其粒度與硬度的匹配。每次進刀量不大于0．025mm，成品應達到“無花磨削”。而輥身的粗糙度要視軋制材質和道次而定。 過高的光潔度會引發嚴重的“卡鋼”從而導致片狀剝落。此時應進行糙化處理。 （5）、冷軋輥http://www.bsst.net.cn應每工作一段時間應及時修磨(含支承輥)，徹底清除其工作表面的疲勞層。此層深一般為0．08—0．15mm，以消除疲勞剝落的裂源。