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帶鋼在冷軋后，晶粒被壓扁、拉長(zhǎng)、晶格歪扭畸變、晶粒破碎，使金屬的塑性降低、強(qiáng)度和硬度增高，這種現(xiàn)象叫做加工硬化。其提高了鋼的變形抗力，給帶鋼繼續(xù)冷軋帶來(lái)困難。為了消除加工硬化，大多數(shù)帶鋼必須在加工過(guò)程中進(jìn)行再結(jié)晶退火(軟化退火或中間退火)。退火是將帶鋼http://www.bsst.net.cn加熱到一定溫度保溫后再緩慢冷卻的工藝操作。 退火的主要目的是： (1) 降低鋼的硬度，消除冷加工硬化，改善鋼的性能，恢復(fù)鋼的塑性變形能力。 (2) 消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，防止變形。 (3) 均勻鋼的組織和化學(xué)成分。 再結(jié)晶退火(軟化退火或中間退火)時(shí)，將帶鋼加熱到再結(jié)晶溫度(碳鋼一般為450～500℃)以上150～200℃，保溫一定時(shí)間，然后在空氣或爐中冷卻。 再結(jié)晶退火時(shí)鋼的內(nèi)部組織變化過(guò)程，分為回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大幾個(gè)階段。金屬加工硬化后，處于組織不穩(wěn)定狀態(tài)，即處于高能狀態(tài)，因而它本身就有自發(fā)恢復(fù)變形前組織的傾向。
