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1、精軋機組前及各機架間設有6個立活套裝置，實現無張力活套控制軋制，從而保證產品的尺寸精確度。
2、軋制余熱處理帶肋鋼筋時，出精軋機組后的成品經水淬線進行穿水控制冷卻，進入曲柄回轉組合式飛剪進行分段。
3、精軋機軋出的棒材通過導槽送入分段飛剪進行倍尺剪切（預留將來實現在線余熱淬火處理），飛剪具有優化剪切功能。
4、分段后的軋件由冷床輸入輥道及撥鋼裝置送到120m×10.5m步進齒條式冷床上，軋件在冷床上邊步進邊自然冷卻。
5、軋件下冷床前由對齊輥道使軋件一端對齊到冷床輸出方向一端，然后由鏈式移送機形成密排的鋼材組，用卸鋼裝置送到冷床輸出輥道上。
6、冷床輸出輥道將從冷床卸下的鋼材組送到冷剪機處，在剪機后的定尺擋板輔助下，將軋件剪切成要求的商品材長度。
7、定尺商品材經過移送臺架送到成品庫內，在移送過程中，由人工輔助抽出短尺材，然后在帶有立輥的收集輥道上收集成束，人工捆扎后，送到卸料臺架上進行收集、稱重和掛標牌，由車間吊車吊離堆存、等待發貨。