線材軋鋼生產工藝-控制冷卻的原理
發布時間：2013-01-27 瀏覽：次
以高速連續、大盤重方式生產的高線產品，終軋溫度比普線軋機更高，必須采用軋后控制冷卻工藝。
控制冷卻是分階段控制自精軋機http://www.bsst.net.cn軋出的成品軋件的冷卻速度，盡量降低軋件的二次氧化量，可根據鋼的化學成分和使用性能要求，使散卷狀態下的軋件從高溫奧氏體組織轉變成與所要求性能相對應的常溫金相組織。
軋后控制冷卻工藝已成為高速線材軋機不可分割的組成部分，是高線軋機區別于老式線材軋機的特點之一。
線材冷卻工藝采用的是水冷加風冷的標準型斯太爾摩冷卻工藝（該工藝是由加拿大斯太爾柯鋼鐵公司和美國摩根公司于1964年聯合提出的，所以稱斯太爾摩冷卻工藝）。
控制冷卻：水冷段位于
精軋機組和夾送輥之間由4段水冷箱和3段恢復段構成（不同廠家有所不同），生產過程中由主控臺根據不同鋼種、規格設定相應參數，通過調節水閥開啟度和水嘴投入數量控制冷卻速度；風冷線位于吐絲機之后由多段輥道組成，輥道下設有7臺大功率風機，在3CS操作臺由專業人員根據工藝規定通過調整輥道速度、風機開啟數量和開啟程度控制冷卻效果。
