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在軋鋼機行業(yè)，很容易出現(xiàn)一些故障，如操作事故、設(shè)備事故和質(zhì)量事故等，這三種都直接對軋鋼機設(shè)備、質(zhì)量、產(chǎn)量造成嚴重影響，所以在發(fā)生事故時，我們需要立即采取有效補救措施進行處理。
我們針對軋件斷帶給大家簡單分析下原因，軋件斷帶的原因很多，一般可歸納為來料有缺陷、焊縫質(zhì)量不好、誤操作、電氣及機械 故障這四種。軋件斷帶發(fā)生時，應立即停車，以減少損失。嚴重斷帶不僅使工作輥，甚至使支撐輥發(fā)生嚴重粘結(jié)，粘結(jié)后廢帶的處理、工作輥的抽出也相當困難，而且處理時間長、勞動強度也大。斷帶處理后，應對設(shè)備進行檢查。換輥后開軋的卷鋼要認真檢查其表面質(zhì)量。對有焊縫的鋼卷，其焊縫位置的標記要準確、清晰，在焊縫通過軋機之前，應降低軋制速度。對已發(fā)現(xiàn)有缺陷的鋼卷一定要慢速軋制。大限度減少冷軋生產(chǎn)中事故的發(fā)生。
