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   密封輥軸承座設有輥縫調節螺孔和定位螺母，本裝置包括套筒和絲桿，套筒一端設有內六角，內六角與定位螺母匹配，軋鋼機套筒另一端設有手柄，絲桿一端設有方形塊，絲桿另一端穿入套筒，絲桿螺紋與調節螺孔匹配；同時套筒和絲桿的相應位置分別設有標尺和刻度，套筒的標尺處開有長腰形孔；利用本裝置可避免密封輥間隙調整時對操作人員造成的安全隱患，且保了軋鋼機調節精度，提高調整效率，確保了帶鋼產品質量。
小型軋鋼機對飛剪的要求主要有：
    1.各區域的軋鋼機飛剪剪切速度及剪切能力與軋機出口速度和軋制品種相匹配，例如在精軋機出口速度為18m/s的條件下，飛剪在剪切速度應可達20m/s，飛剪能剪切的斷面尺寸，必須包含軋機所生產的全部品種。
    2.在軋機后部出現故障時，前面的飛剪可以及時將軋件切斷并碎斷，以便于事故處理。
    3.剪切精度高，誤差小，具有可重復性，以提高成材率
    4.要求剪切斷面好（尤其是冷床前的分段飛剪），這樣可省去冷床之后冷剪對排軋件的切頭，減少切頭量，提高成材率。
    5.在有穿水冷卻的生產線上，冷床前的飛剪應能適應溫度降低后的軋件。
    6.飛剪工作必須可靠，維修方便，結構盡可能簡單，便于軋線作業率的提高。

    環形軋輥驅動小齒軋鋼機制曲線適配于皮爾格冷軋機環形軋輥收縮孔徑中性區的方法，通過這種方法可以使用圓形小齒輪軋鋼機并且這個小齒輪偏心地設置并固定在軋輥上。新型涉及一種多輥冷軋機的凸度調整裝置，尤其是二十輥冷軋機上使用的軋輥凸度調整裝置。特征是驅動組件采用液壓油缸連接在安裝支架上，安裝支架固定安裝在機架上；連接桿將液壓油缸的活塞桿和雙面齒條聯接，指示件安裝在液壓油缸的活塞桿上，雙面齒條與執行組件的中間上部兩組支承輥組上的扇形齒輪片嚙合。所述的支承輥組的心軸上安裝偏心環，扇形齒輪片分布在偏心環兩側與偏心環連接，偏心環安裝在鞍座內，鞍座布置在背襯軸承的兩側。本實用新型結構合理，使用調整方便；液壓操作完成，響應速度快、校正時間短、靈敏度高；能滿足多輥冷軋機輥系有較好板形調整能力的要求，并可提高軋鋼機制成品質量。