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目前，我國相繼引進和自制棒材軋機軋鋼設備多條，這些軋機特點為：軋制速度快，產量高，綜合性能好，生產效率高。但也對軋輥提出了更高要求，不僅要求軋輥有很好的耐磨性，還要有好的抗熱裂性及強韌性。因此，軋輥材質及性能選擇至關重要。
軋鋼設備軋輥的主要性能指標有芯部強度和工作層的良好耐磨性。選擇軋輥除了考慮經濟性和換輥槽周期與停機時間相匹配外，更重要從各機組架次孔型差別、軋件變形特點、產品精度要求出發，為不同架次選擇合理綜合性能好的軋輥。棒材軋鋼設備粗軋機架主要任務是高溫狀態下縮減斷面，軋輥在這個位置承受軋制力大。軋槽深、下壓量大，因此軋輥輥頸應具備較高的強度。其次，由于軋輥在這個位置軋速相當慢，相對來說，軋輥與高溫鋼坯接觸時間長，因此要有好的抗熱裂性、抗剝落性、抗沖擊性和好的咬入性。此機架選擇合金鋼、半鋼、合金球鐵、或鐵素體球鐵均可滿足要求。棒材軋機中軋機組一般采用圓孔型、橢圓系統，主要承擔軋件延伸和為精軋機組提供精確料型任務，對整套軋機來說起到了承上啟下作用，此軋機位置軋槽仍然較深且將承受較大的軋制力，所以軋輥強度至關重要。但由于軋輥孔型尺寸較大，槽底的冷卻不能充分達到，因此要求此位置軋輥需具備較好的抗熱裂性和沖擊韌性，還要具備相應的耐磨性。根據其所在位置特點，其耐磨性要高于粗軋機組，特別其槽底與槽頂硬度要相差不大，基本一致，此處選用離心復合軋輥恰當不過。離心鑄造是將軋輥的外層鐵水與芯部鐵水分別冶煉,其材質可根據軋輥的要求任意調整,軋輥的外層鐵水在離心力作用下凝固結晶。因此,軋輥工作層致密度高,硬度均勻,徑向硬度落差小,同時,軋輥外層的澆注厚度可根據軋機需求而確定。而通常采用的靜態整體澆注,軋輥外層的冷硬層是靠金屬型的激冷形成的,工作層薄,徑向硬度落差大,無法滿足軋機的使用要求。因此中軋機組軋輥可選擇珠光體離心復合軋輥、合金無限冷硬鑄鐵軋輥，硬度前段可選擇在60-65HSD，后段選擇63-68HSD。
在新建全連續棒材軋機時(特別是合金鋼棒材軋機)多增加減定徑設備，如江陰興澄特鋼于2006年夏投產的棒材軋機即有5道次Kocks／Danieli減定徑機；大冶特鋼公司于2005年投產的棒材軋機也從達涅利公司引進減定徑機組，華菱集團湘潭鋼鐵公司2006年投產的棒材軋機從Kocks公司引進Ø370mm三輥五機架減定徑機。海南光原公司、寧夏電投鋼鐵公司、大連鋼廠、河南濟源公司、邯鄲鋼鐵公司等都設有減定徑機，對提高產品精度、解決棒材軋制過程中溫度控制問題都有明顯的效果。此外，軋鋼設備為生產特殊鋼大直徑棒材，興澄特鋼和鋼寶業均先后建設了大規格棒材軋機(Ø80mm～Ø300mm)，由于年產能力不需過大(已達80萬t～100萬t／a)，故建成半連續軋機，包括1架可逆式粗軋機和6架精軋機；由于增加減定徑軋鋼設備，產品精度顯著增加，一般均可達到德國DIN標準允許公差的1／4；由于采用了多項先進技術，燃料、金屬消耗顯著降低，有害氣體排放減少，成本降低。
