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   高速化熱軋機生產線是一種大型的鋼材軋制生產設備，一套完整的生產設備其結構組成是非常大的。這樣大的一套設備是怎樣來完成軋件的軋制過程的呢？想要了解軋制過程的朋友們，詳情請關注鞏義恒旭機械廠軋鋼機網站對熱軋生產線軋制原理的介紹。
    一、先選擇用來進行熱軋的原料，將廢舊鐵板、鐵皮、鐵屑等熔煉澆制而成的各類厚度不同的薄鐵皮來作為初的原料。
    二、通過計算管材的周長，就是所要使用的薄鐵板的寬度，確定他們的周長尺寸。
    三、在裁邊機上裁切出長約幾百米(當然了，長度不夠，允許焊接)的鐵皮，打卷捆好。
    四、將打卷捆好的鐵皮卷安裝在軋機的尾端的轉軸上，把鐵皮的引頭抽出，穿過整形導向半封閉式機箱。
    五、將鐵皮的引頭穿過軋機的組鏡像滾輪。鏡像滾輪左右各一個，大小規格完全一致的滾輪，可以通過調節而改變之間的距離，受這種特殊形狀滾輪的擠壓，原先平整的薄鐵皮的周邊被卷起了一些圓角。
    六、然后經過****組滾輪，經過這一組滾輪，薄鐵皮的圓角圓度更大了。
    七、然后進行第三組、第四組……
    八、經過第N組的滾壓，這些原本呈方形的薄鐵皮完全趨于圓管的形狀了。
    由此可見，熱軋機的工作范圍是利用較復雜的以及數量規格較多的壓輪來逐步縮小鏡像輪的輪距，將毛坯鐵皮經過滾壓、卷帙、強力擠壓的過程，終制成各類型的管件、方剛、工字鋼、扁鐵等。經過這樣的學習，是不是對熱軋工藝的了解更加近了一步呢，有其他疑問可撥打我們的熱線咨詢。