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鋼鐵行業(yè)的發(fā)展需要注入成熟的新技術(shù)、新工藝，保障產(chǎn)品的質(zhì)量，降低運(yùn)營成本，提供產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力是我們一直的目標(biāo)。鋼鐵行業(yè)的興盛離不開軋鋼機(jī)，對(duì)軋鋼機(jī)械設(shè)備技術(shù)的提高，就是為了能使軋鋼的生產(chǎn)順利，技術(shù)的創(chuàng)新對(duì)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展有益無害。
實(shí)施技術(shù)創(chuàng)新，引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，是軋鋼機(jī)未來發(fā)展的必然趨勢(shì)。
蓄熱式加熱爐在軋機(jī)的生產(chǎn)中也是至關(guān)重要的，高爐煤氣發(fā)熱值偏低，直接送到軋鋼加熱爐往往遇到加熱能力不足的問題，所以一直需要配給一些焦?fàn)t煤氣。如果焦?fàn)t煤氣不足，多余高爐煤氣不得不放散或白白燒掉，造成浪費(fèi)能源或污染空氣。蓄熱式連續(xù)加熱爐是20世紀(jì)90年代，美、日、英等國家開發(fā)的新技術(shù)，它利用高溫?zé)煔庀阮A(yù)熱蓄熱箱中的蓄熱體，之后更換閥門讓待燃燒的空氣或煤氣進(jìn)入蓄熱箱吸收蓄熱體的熱量。這樣使空氣或燃燒煤氣提高500~800℃，燃燒溫度可提高到1300℃，能夠滿足鋼坯加熱的需要。
由于高爐煤氣價(jià)格低廉，將焦?fàn)t煤氣混燒或與重油混燒的加熱爐改為蓄熱式加熱爐后，完全使用高爐煤氣，加熱成本基本降到原來的四分之一，不用兩年即可收回改造費(fèi)用。其低氧燃燒和低NOx排放含量也達(dá)到較好水平。該技術(shù)在軋鋼機(jī)加熱爐、熱處理爐都可應(yīng)用。目前，對(duì)于有高爐煤氣的中國鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，已有不少完成蓄熱爐的改造，獲得顯著效益。
