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1)原因：

①輥面裂紋在加工時未消除凈，軋制時裂紋擴展；

②軋輥內部含有夾雜物；

③軋輥輥溫劇烈變化（局部溫度過高）；

④軋制噸位或長度過大；

⑤檢測手段不夠，缺陷不能及時發現。

2）措施：

①軋輥在重磨時，應確保消除裂紋，尤其是高速斷帶后的嚴重粘鋼輥；

②新輥上機前應進行時效處理；上機后應進行軋輥預熱，特別注意按升速制度；

③確保良好的工藝潤滑和冷卻；

④根據軋制工藝要求（軋制噸位和長度制），按期更換軋輥；

⑤認真作好表面檢查和內部探傷。