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異�，F(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

軋機(jī)振動(dòng)、打滑

1、軋機(jī)輥系，電機(jī)故障

2、摩擦力變化

3、潤(rùn)滑過(guò)量

1、檢查輥系傳動(dòng)系統(tǒng)、電機(jī)系統(tǒng)。

2、檢查乳化液濃度、皂化值（雜油含量）

3、檢查軋輥表面精糙度

4、控制加工率

5、檢查原材料表面狀況

板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥

1、潤(rùn)滑不足

2、軋輥局部劃傷、起毛或異物進(jìn)入

3、軋輥疲勞或未預(yù)熱

4、乳化液溫度過(guò)高局部發(fā)熱

5、板型不良，局部應(yīng)力過(guò)大

1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質(zhì)、灰份含量和溫度

2、檢查或更換軋輥、排除異物。

3、預(yù)熱軋輥、定量更換

4、檢查乳化液噴嘴，壓力

5、控制板型

板

型不良

中浪

1、冷卻不足

2、輥型設(shè)計(jì)不佳、串輥不佳

3、軋制力太小

1、檢查乳化液溫度和冷卻效果

2、輥型設(shè)計(jì)適量減小串輥拉出

3、增加軋制力

肋浪

1、冷卻不均勻，局部發(fā)熱

2、輥型設(shè)計(jì)不佳、串輥不佳

3、軋制力太小、張力太小

1、檢查乳化液噴咀、壓力等

2、輥型設(shè)計(jì)適量減小串輥拉出

3、增加軋制力、增加張力

邊浪

1、輥型設(shè)計(jì)不佳、串輥不佳

2、軋制力太大，速度太慢

3、冷卻過(guò)量

1、輥型設(shè)計(jì)適量加大串輥推進(jìn)

2、軋制力減小，速度升高

3、檢查乳化液溫度

肋浪

+

邊浪

1、帶材跑偏

2、軋輥局部發(fā)熱

3、壓力偏差太大

1、矯正帶材中心

2、檢查乳化液冷卻效果

3、檢查軋輥表面或更換軋輥

4、調(diào)整壓力偏差