我公司是專業從事軋鋼機技術研發、制造、銷售、服務為一體的********企業，主要生產有軋鋼機、冷軋機、熱軋鋼機、鋁箔軋機、四輥軋機、軋鋼機配件等設備。我們免費提供設備的安裝、調試及技術人員的培訓等相關服務，歡迎廣大用戶前來咨詢洽談。

一、棒、線材生產線概述

  5-30萬噸棒、線材生產線，以全連軋生產線以棒材8-32mm，為普碳鋼、優良碳素結構鋼、低合金鋼；設計年生產能力5-30萬噸，精軋機大線速度5-16m/s。

1、坯料：全連軋生產線為100×100--150×150連鑄方坯，長3000mm--6000mm，全部由公司內部煉鋼連鑄車間提供。

2、全連軋生產線新建蓄熱式推鋼加熱爐，燃料為高爐煤氣,對空氣進行單預熱。小時加熱能力為40-80t/h，端進側出，單排布料，滿足年產5-30萬噸軋材的要求。加熱爐內膛尺寸6.6X24m。

3、采用16架軋機，分為粗軋、中軋、精軋共3個機組，形成全連軋生產線，布置型式為6＋6＋4平立交替，軋機主傳動采用全數字式PLC控制。粗、中軋采用微張力連軋，中軋、精軋中間有一側活套，精軋機組每架軋機之間均有立活套，形成無張無扭軋制。軋機大速度可達到5-16m/s。

4、軋制線上設3臺飛剪，位于3個機組后面，分別用作切頭、事故碎斷、成品倍尺分段。剪子結構分別為曲柄式、回轉式、曲柄回轉組合式。

5、軋制工藝：盤圓6.5mm，螺紋鋼8-32mm。年產5-30萬噸材需連鑄坯33萬噸，綜合成材率98％（考慮負偏差）。

6、在精軋機組前設控軋穿水冷卻裝置，在精軋機組后設控冷穿水裝置，用以生產高強度鋼筋(三級鋼)，提高產品機械性能。

7、精整收集區采用半自動打包設備和50噸冷剪。

8、控制系統采用計算機二級控制，分四個區（加熱爐區、軋制區、控冷區和精整區），各控制點分散集中控制。

二、生產工藝及產品結構

  采用了國際先進設備和先進的生產工藝：加熱爐為步進梁式，采用、節能、環保的雙蓄熱式高風溫燃燒技術，使用低熱值高爐煤氣做燃料，可大幅度降低燃料消耗，具有加熱速度快，加熱質量好等特點。

  全線共有18臺軋機，為保證產品尺寸精度，精軋機間設有6臺活套器，精軋后設有穿水冷裝置，能夠實現全線無扭控制軋制。生產φ10～φ16螺紋鋼時采用三切分軋制；生產φ18～φ22螺紋鋼時采用兩切分軋制技術。其中φ22兩切分軋制，是國內創，并家擁有該項技術，切分軋制能力處于國內先水平。軋線主傳動采用全數字控制的直流電機,可實現全線自動化操作，大軋制速度能夠達到18m/s。所用原料為連鑄坯，全部為熱送供給。

  主要產品規格有國標II級、國標III級、英標、日標、加標Φ10-Φ40各規格的直條螺紋鋼、圓鋼。

  生產鋼種包括：普通碳素結構鋼、優良碳素結構鋼、低合金鋼等。產品均以直條狀態交貨。