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1）軋制中突然斷帶的原因是：

①原料缺陷，如夾雜、超薄、焊縫質(zhì)量差、邊裂、廢邊咬入等；

②機架間張力過大；

③板形不良（中間浪）；

④軋制中軋輥剝落或爆輥；

⑤機架間掉入異物；

⑥掉張力；

⑦壓下偏斜；

⑧主傳動掉電等。

2）預(yù)防軋制中突然斷帶的措施是：

①嚴格檢查原料質(zhì)量，在開卷之前盡量處理，如不能處理應(yīng)作標記，并通知開卷工和主操工，軋到缺陷位置時及時降速，防止高速斷帶；

②操作工嚴格按設(shè)定值控制好張力，如發(fā)現(xiàn)張力過大，應(yīng)通過速度、軋制壓力、冷卻潤滑等來進行調(diào)節(jié)；

③對原料有中間浪的鋼卷應(yīng)及時降速，軋制時，各架操作工嚴格控制好板形，防止中間浪（尤其是薄規(guī)格）；

④新工作輥上機之前嚴格檢查輥面質(zhì)量，軋制中確保軋輥工藝潤滑良好；

⑤機架間各設(shè)備應(yīng)定期檢查和緊固，防止螺絲松脫及其他異物掉入軋機；

⑥卷取時確保頭部卷取良好，防止卷取張力波動，卷取張力應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝制度，如發(fā)現(xiàn)張力控制系統(tǒng)故障，應(yīng)及時通知有關(guān)專業(yè)進行檢查處理；

⑦壓下偏斜影響因素較多，如設(shè)備、操作、電氣、液壓、原料、工藝制度等，應(yīng)分類查明原因解決。