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φ620×3+500×3連續(xù)粗軋
1.1當(dāng)出爐鋼坯http://www.bsst.net.cn存在過燒、黑印、嚴(yán)重彎曲等加熱缺陷或因待軋60秒而導(dǎo)致鋼溫降低，或出鋼溫度在下限以下，嚴(yán)禁送軋，應(yīng)由剔除臺架剔除下線。
1.2鋼坯需經(jīng)過除鱗，以提高軋件表面質(zhì)量和便于開坯機(jī)的咬入；除磷水壓力：20MPa。
1.3離線進(jìn)行軋輥組裝，整機(jī)架換輥。
1.4軋制操作要按照軋制程序表進(jìn)行，嚴(yán)禁超設(shè)定值大壓下。
1.5壓下調(diào)整由液壓馬達(dá)自動實(shí)現(xiàn)，也可手動精調(diào)，壓下量由刻度盤顯示。
2.1該飛剪位于粗軋機(jī)組之后，中軋機(jī)組之前，在生產(chǎn)中對軋件實(shí)施切頭、切尾、和事故碎斷處理。
2.2系統(tǒng)原理：該飛剪機(jī)采用數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)，PLC控制。軋件由飛剪前導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)入。末架軋機(jī)上裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，它可用來記錄通過軋件的長度。軋件導(dǎo)入之前觸發(fā)熱金屬檢測器（G），當(dāng)熱金屬檢測器（G）接到剪切信號時，按給定長度切頭，電機(jī)通過聯(lián)軸器、飛輪（根據(jù)剪切模式掛或不掛），帶動飛剪本體齒輪及上下剪柄高速運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)剪切。
2.3剪切模式：斷面≥φ60mm時，為“曲柄+飛輪”模式；斷面<φ60mm時，為曲柄模式。
