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1.1換輥后要檢查軋輥孔型對中情況，對中不好者，要進行軸向調整。
1.2更換產品規格時，首先以70％的速度進行形狀確認軋制，并取樣檢查，直到斷面尺寸合格，方可以100％的速度正常軋制。
1.3嚴格執行軋輥使用制度，正確使用軋輥，做到不軋低溫鋼、黑頭鋼，不超規程大壓下，使軋輥冷卻充分且均勻，勤檢查軋輥的磨損裂紋情況，及時換輥。
2 2號飛剪
2.1該飛剪位于中軋機組之后，精軋機組之前。在生產中對軋件實施切頭和事故碎斷處理。
2.2為便于收集，減小故碎長度，飛剪機上裝有兩對剪刃，1對寬剪刃，1對窄剪刃。切頭、切尾時使用寬剪刃；碎斷時使用寬、窄兩對剪刃，由剪前的擺動導管將軋件撥出軋制線，進入窄剪刃一端，兩對剪刃同時工作，將軋件碎斷。
2.3系統原理：該飛剪機采用數字調速系統，PLC控制。軋件由飛剪前導衛導入。末架軋機上裝有旋轉編碼器，它可用來記錄通過軋件的長度。軋件導入之前觸發熱金屬檢測器（G），當熱金屬檢測器（G）接到剪切信號時，按給定長度切頭，電機通過聯軸器、飛輪（根據剪切模式掛或不掛），帶動飛剪本體齒輪及上下剪柄高速運轉，實現剪切。
2.4剪切模式：斷面φ45≥φ≥φ30mm時，為“曲柄+飛輪”模式；斷面<φ30mm時，為曲柄模式。
