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軋機軸承彈性變形量隨軋制節奏不斷變化, 軋輥磨軸以后造成軋輥http://www.bsst.net.cn兩端軸承彈性變形量不能恢復, 使軸承處在交變應力作用下,由于軸承制造原因在應力特別高的局部區域, 逐步形成微觀裂紋, 裂紋尖端的嚴重應力集中, 促使裂紋逐步擴展, 由微觀變為宏觀。裂紋尖端一般處于三向拉伸應力狀態下, 不易于出現塑性變形, 當裂紋逐步擴展到一定限度時, 便可能驟然擴展, 發生突然脆性斷裂, 拆下燒熔的軸承可以看到軸承內、外圈已產生裂紋、斷裂掉塊。
軸承潤滑脂的選用，滾動軸承的額定壽命是在潤滑適當的條件下確定的, 潤滑不當是造成滾動軸承早期破壞的原因之一。從潤滑效果看, 油潤滑效果要比脂潤滑好, 但對短應力線軋機這樣換輥頻繁, 同時希望防止水份、灰塵等來自外部污染軸承的場所, 采用潤滑脂潤滑較經濟、方便、合適。軸承潤滑脂的選用應從以下幾個方面考慮: 稠度、滴點、灰份、水份和耐水性, 機械的穩定性。對潤滑脂應密封保存, 防止灰塵進入, 因為灰塵即是磨 粒, 加入帶灰塵的潤滑脂, 則會加速輥頸和軸承的損壞。軸承的密封對保證軸承正常運行起著重要作用。水分是造成損害軸承降低疲勞壽命的根源。如果軸承密封不嚴, 會造成冷卻水進入軸承內部, 減弱了潤滑脂的作用, 使軸承運行壽命降低。
當拆開軋輥時可以看到軸承內圈和珠粒表面有一層黑色的氧化物, 這是通常稱為水蝕造成的后果。水進入軸承內部, 軋輥高速運轉, 由于磨擦作用產生較高的溫度,造成潤滑脂乳化變質, 加速了潤滑脂的失效,成為白色水濁液流出, 軋輥與軸承形成干摩擦, 失去潤滑效果。
