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• 282012-09

  軋機在生產前的調整、試車的要求和規定

  試車程序： 如果所有 軋機軸承 均被更新，必須按以下程序組織試車。 將軋機爬行，檢查各部振動與聲音。 以20%速度運轉一小時； 以...
• 282012-09

  吐絲機震動控制設置保證值

  （1）保護罩的打開/關閉 保護罩的打開和關閉靠一個由雙向電磁閥驅動液壓缸來執行. 軋鋼 過程中,保護罩始終是關閉的，它只能是手動...
• 272012-09

  軋鋼冷卻水的閉環控制系統及參數設定

  水冷線與進出口高溫計相連，且配備有立的冷卻量調節系統，用來控制 軋鋼 軋件的冷卻。水流量的調節由可在HMI上操作的自動控制系統...
• 272012-09

  轉轍器循環程序系統PLC信號指令

  基本的轉轍器循環是: 切頭、切尾（和剪廢）、移位到碎斷線。 （1）切頭循環將轉轍器從碎斷線移動到軋制線，來剪切軋機頭部。整個...
• 262012-09

  飛剪裝置概述及檢修工藝及技術要求

  （1） 飛剪 裝置包括：飛剪前沿沿軋件通道安裝了一臺轉轍器。一般情況下，引導軋件到軋線上，當切頭，切尾或碎斷時，轉轍器引導軋...
• 262012-09

  夾送輥檢修質量標準

  （1）夾送輥由一臺變頻驅動控制的交流電機驅動，夾送輥電機通過帶式聯軸器連接到夾送輥上，聯軸器驅動齒輪箱輸出軸。上輥可動，下...
• 252012-09

  軋機冷卻水的檢測、壓縮空氣系統自動手動模式

  冷卻水和壓縮空氣系統 （1）在 軋機 內部，由一個濁環水冷卻水管用來冷卻輥環。水的輸送量由一個流量傳感器和一個壓力開關進行檢...
• 252012-09

  精軋機設定、精軋機調整過程

  1. 精軋機 設定 （1）在固定鉤上掛好鉤魚線。 （2）關閉保護罩。 （3）打開水冷及導衛油氣潤滑 （4）根據軋制要求，設定軋制速度...
• 242012-09

  錐套的報廢標準、導衛的安裝

  1.錐套的報廢標準： （1）錐套的實際尺寸與圖紙不符。 （2）內外工作面其中之一有明顯變形。 （3）有明顯的銹蝕或銹蝕面積30%以上...
• 242012-09

  軋鋼機架輥軸保護罩導衛的安裝

  （1）確認需裝空過保護罩的 軋鋼 機架號。 （2）小心拆下輥軸上的花鍵法蘭。 （3）輥軸,空過保護罩的清洗及檢查。 ①輥軸的清洗及...
• 232012-09

  軋機主傳動裝置的組成及作用、聯接軸結構與工作特點

  軋鋼機 主傳動裝置 1. 軋機 主傳動裝置的組成及作用 作用：將電機的回轉運動和力矩傳遞給軋輥。 組成：減速機、齒輪座、聯接軸、...
• 232012-09

  HC型軋機與CVC型軋機的區別

  HC型 軋機 增加一可軸向移動的中間輥，其出發點是改善四輥軋機中的工作輥與支撐輥間的有害接觸部分，來提高輥縫的剛度。 其中間輥...
• 212012-09

  軋鋼工藝技術之拆輥、裝輥流程

  1.拆輥程序 （1）根據生產管理系統的過鋼量統計，確定需換輥，換槽的機架。 （2）松開導衛固定螺絲，取下進出口導衛。 （3）設定...
• 212012-09

  不同鋼種的工藝參數表(吐絲溫度)

  牌號 BGV1 出口 ( 0 C ) BGV2 進口 ( 0 C ) 吐絲 溫度 ( 0 C) HRB335 ...
• 202012-09

  精軋機工藝標準、工藝條件

  工藝制度 工藝標準 工藝技術 精軋機 工藝條件 勤檢查，勤調整，認真操作。...
• 202012-09

  吐絲機前夾送輥、吐絲機安裝說明

  1. 吐絲機 前夾送輥 夾送輥位于 吐絲機 前面,它的目的在于當線材在冷卻線上時保持恰當的張力,還有當軋件離開上 游的軋機時,夾送輥...
• 192012-09

  高線精軋機組崗位職責及軋鋼工藝流程

  一崗位名稱： 高線 精軋機 組調整工 二崗位職責： 1.熟悉和了解軋鋼生產工藝流程，掌握精軋機工藝參數。 2.熟悉和掌握預精軋2和精...
• 192012-09

  精軋機組換槽程序、出現事故操作程序

  了解上班生產情況，根據軋槽使用情況對軋槽或 軋輥 進行更換，調整各個機架的導衛和冷卻水管位置，按照紅坯尺寸卡片要求調整各機...
• 182012-09

  軋鋼生產中冷卻水的標準條件

  工藝制度 工藝標準 工藝技術 工藝條件 做到 四不軋 三勤 二滿意 一...
• 182012-09

  350軋機崗位職責、工藝規程、工藝概述

  1 崗位名稱： 高線預 精軋機 組調整工 2崗位職責： 按照所軋制的規格，為精 軋機 組輸送合格的壞料，完成機組導衛、橫梁、料型調...